一些新進入大型工業吊扇行業的廠家，在進行吊扇研發時，經常會遇到螺栓斷裂導致扇葉脫落、吊扇主體結構散架等情況，這就需要對進行大型工業吊扇螺栓斷裂進行分析。
對于螺栓出現的斷裂失效故障通常需要進行理化分析，其中斷口分析是研究螺栓失效原因的有效手段。具體包括：外觀檢查、化學成分分析、金相檢測（包括非金屬夾雜、宏觀檢驗、脫碳層、鍍層、機械性能檢測、硬度檢測）。其中，通過宏觀及低倍檢查螺栓斷口周邊表面可以發現是否有損傷、裂紋，導致應力集中等問題。此外，通過磁粉探傷可以檢測螺栓表面缺陷。基本原理是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，利用螺栓存在的缺陷（裂紋）處的磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后在工件缺陷處表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積即磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷的位置和形狀。
一般情況下，導致大型工業吊扇螺栓斷裂的常見原因主要發生在制造螺栓、螺栓擰緊、螺栓擰緊后（吊扇使用）過程中，具體如下：
一、制造螺栓過程存在的主要問題，需要在購買螺栓時進行嚴謹考察。
1、高溫淬火、回火等熱處理過程產生原始熱裂紋。
2、化學成分中含碳量超過標準，引起塑性變形或脆性，導致斷裂。
3、由于表面含碳量減少，使螺栓表面硬度和強度降低，影響其接觸強度和疲勞壽命。例如，螺栓螺紋表面或根部有脫碳層，導致螺栓松動，引起疲勞斷裂。
4、螺栓表面鍍鋅過程中，溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，產生氫脆現象，導致螺栓在低應力狀態下發生延遲斷裂。
5、在螺栓磨削加工時，圓周表面產生不規則金屬斷屑，引起局部應力集中現象，在此類區域內極易產生疲勞裂紋源，使螺栓的抗疲勞強度下降。
6、硬度值超過標準。硬度也是考核緊固件機械性能的重要指標。對于各性能等級的產品采用的材料是不同的，緊固件選用時機械性能等級是重要的依據。
二、螺栓在擰緊過程存在的主要問題
1、施加的扭矩不符合標準要求。例如：工具（扭矩扳手）沒有定期校核、裝配表面存在雜物、油脂、加工面的表面粗糙度不合格等問題。
2、由于操作原因，導致個別螺栓漏緊固。
三、螺栓擰緊后（使用使用中）存在的主要問題：
1、大型工業吊扇在轉動中產生的外力沖擊或彎曲疲勞應力導致螺栓變形。在小于螺栓抗拉強度的周期交變應力作用于材料上導致的材料失效。在循環載荷作用下，多次疲勞損傷累積造成。表現為拉伸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。在全部結構零件的破壞中，疲勞斷裂占絕大多數。在宏觀上，沒有明顯的塑性變形，屬于脆性斷裂。
2、螺栓松動也可以導致疲勞斷裂，由于螺栓軸向預緊力降低導致螺紋連接各種功能水平下降，甚至完全喪失功能。這種松動可能是由被連接件反復相對滑動造成的、被連接件的磨損造成的、由螺栓和被連接件的塑性變形造成的。
3、螺栓在工作過程中與外界環境中的各種介質接觸（包括空水汽、有毒氣體等）及相互作用，即使承受低于屈服極限強度的情況下也會導致的斷裂。
所以當大型工業吊扇產生螺栓斷裂或者變形時，按以上幾點逐步分析改善，才能制作出符合市場安全要求的產品。
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