隨著HVLS風扇的不斷普及，也慢慢應用到商業場合，比如大型商場、體育館、候車廳等，但是商業大風扇與工業大風扇相比，其對美觀度有一定的要求，往往需要配合不同的場合對風扇外表進行上色處理。雖然風扇上色的方法很多，但是不同的上色方案也各有優缺點，凡斯智能介紹幾種工業常用的金屬表面上色方案。
商業大風扇的上色主要部位是對扇葉及電機架，而這兩部分基本都是使用鋁材制作，其本身是金屬鋁的銀色，鋁材的表面光滑，及不容易上色噴漆，而傳統的氧化著色封孔處理只能生產銀白、古銅、金黃等顏色，滿足不了客戶在商業上的應用。在此，我們介紹一下電泳涂漆、靜電涂漆、粉末靜電噴涂等方式的基本原理和工藝。
一、電泳涂漆
電泳涂漆是60年代出現的一種先進涂裝方法，作為氧化著色的后處理工序，以提高型材的耐蝕、耐候和表面裝飾性。
1、原理
將陽極氧化與著色后的商業大風扇部件（扇葉、機架）作為阻(或陰)極，以不銹鋼為其對極，置于熱固型水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在150-200伏的直流電作用下，帶電荷的涂料粒子向部件移動，從而在其表面形成一層帶膠粘性的漆膜。電泳涂漆是一個包括電解、電泳、電沉積、電滲等復雜的物理化學、肢體化學、電化學過程。由于陰極電泳庫侖效率、泳透力較陽極電泳的高，同時漆膜耐蝕性優于陽極電泳膜，因而已有取代陽極電泳之勢。
2、工藝流程
脫脂--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗一陽極氧化--水洗--電解著色--水洗--水洗--電泳涂漆--水洗--哄干
3、電泳滌漆工藝特點
（1）涂料是水溶性的，節省大量有機溶劑，減輕大氣污染，無火災危險，安全性好。
（2）涂膜厚度均勻，且可通過變化電參量定量控制，一般施工方法難以處理到的部位如商業大風扇的內腔、凹槽等也能涂上漆。
（3）涂著效率高，涂料損失少，涂膜附著力強。
（4）生產效率高，易于實現自動化生產。
二、靜電涂漆
靜電涂漆是由傳統的噴漆工藝配以高壓靜電發生裝置發展而來。
1、原理
在強直流電場中，被涂物作陽極，噴槍作陰極，漆經噴槍噴出后通過電暈放電而帶負電，荷電的漆霧在壓縮空氣和靜電場作用下被均勻地吸附到商業大風扇被涂部件表面，經烘干而成漆層。
2、工藝流程
脫脂--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--化學氧化--水洗--烘干--噴漆--固話
3、靜電涂漆工藝特點
（1）能大幅度地提高涂料的利用率。
（2）易實現自動化，減輕操作者勞動強度，改善作業環境，提高勞動生產率。
（3）被涂物的凸部、凹部、角部等均能較好地涂上漆。
三、粉末靜電噴涂
1、原理
在強直流電場中，將樹脂粉末通過噴槍噴出后產生電暈放電而帶負電，荷電的粉末粒子在空氣流的推動和靜電場靜電引力的作用下，均勻地吸附到商業大風扇被涂部件表面，再加熱熔融固化成膜。粉末靜電噴涂法的原理與一般溶劑型涂料的靜電涂漆法(尤其是采用空氣霧化的電噴的方法)幾乎完全相同，所不同的是，粉末靜電噴涂只有粉末的分散，而不存在霧化。
2、工藝流程
脫脂--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--化學氧化--水洗--烘干--噴涂--固化
3、粉末靜電噴滌特點
（1）無溶劑，減少了污染，降低了成本，使回收成為可能。
（2）涂膜佳能好，能廣泛地利用多種樹脂獲得多種高性能的涂膜。涂膜不易出現氣孔等敞陷，涂膜致密。
（3）涂料損失少，大大提高了涂料的利用率。
（4）工作效率高，工藝和設備易于控制，可批量生產，也可連續作業，易實現涂裝自動化。
（5）色澤鮮艷，顏色視要求可達百種以上，并且換色較靜電涂漆法容易。
（6）被涂物頂部、端部等均能較好涂著。
通過以上三種商業大風扇表面上色方式介紹，我們可以知道，電泳涂漆有優異的耐例、耐候性及裝飾表面性，可以適合戶外使用的商業大風扇；粉末靜電噴涂顏色多樣，色澤均勻，附著性、耐蝕性、耐候性優異，能掩蓋型材表面部分缺陷，是目前市場上主流的為商業大風扇上色工藝。
400-660-3303
江蘇省無錫市江陰璜塘環西路35號
