工業大吊扇是由鋁合金材料經過多種不同工藝加工成不同的部件（包括底盤、扇葉、連接配件等），再配以符合運運行要求的電機、減速機、變頻器、控制系統等組合而成的較為復雜的工業設備，其中多種部件的加工都需要焊接作業，不合格的焊接將會產生氣孔、夾渣、未熔合、焊接裂紋等焊接缺陷，直接導致部件變形，造成生產浪費及影響產品質量。要避免工業大吊扇生產的焊接變形，就需要對焊接工藝進行控制處理。
工業大吊扇焊接工藝采用的恰當與否，與焊接質量緊密相關，它不僅包含焊接電流大小、焊條型號的選用，包含合理的焊接順序、焊接方法、焊接線能量的。這些都可以控制或減小約束應力，都能降低產生變形的幾率。
焊接變形是各種焊接裂紋的重要因素，也是造成焊接接頭熱應變脆化的根源，并且影響結構的尺寸精度和穩定性。變形不僅影響結構的外質量，對結構的強度等內資啊質量也有重要影響。焊接變形的特殊規律，追根逐源，是由焊接部位不均勻的快速高溫加熱所導致的。
焊接變形，不僅可使焊接產品的質量下降，使下一道工序無法順利進行，嚴重時還會使焊件報廢或造成事故，因此要盡量把焊接應力和變形降到最低。以下就是控制焊接變形的常見方法。
1、正確選擇裝焊順序。焊接結構變形的大小與其本身的剛性大小是成反比的，而焊接結構的剛性是在裝配與焊接過程中逐漸加大的，結構整體的剛性是比部件的剛性大，故在焊接風扇部件時，應盡可裝配成整體焊接。
2、正確選擇焊接順序和焊接方向。一般先焊的焊縫易使結構產變形，因結構的剛性焊隨著焊接的進行而加強，而先焊的焊縫結構剛性較小，易產生變形。
3、剛性固定法。鋁板對接焊時，因焊縫收縮不一，容易出現角變形或接口錯位，通常采用加“馬”來控制焊后變形。尤其是有些大風扇部件有圓通形狀和板狀對焊，非常容易出現錯位，也可采取此法來處理。圓通和底板在組裝時，為了預防通長焊縫的過大變形，在施焊前點焊了一些鍥鐵，對其相鄰未焊的長邊，也通過適當點焊幾個鍥鐵控制其變形。
4、反變形法。反變形法是在焊接前將焊件預制一個反變形，使變形與焊后變形恰恰相反、大小相等，從而達到抵消焊接變形的目的，但是這種方法操作比較論難，因為很難預估焊接變形的大小。
除了以上常規的操作方法控制焊接變形，在生產加工中變形也與焊接設備的選直接關系。于大多數結構，應該優先選用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊。特別是在個別部件的規范要求變形小時，要使用CO2氣體保護焊。
要想保證工業大吊扇生產的各個部件焊接避免變形風險，除了選擇優質材料、采用正確焊接工藝措施外，還應該制定對應的質量控制體系，并嚴格執行，避免產品在使用過程中產生部件變形造成安全隱患。
400-660-3303
江蘇省無錫市江陰璜塘環西路35號
