工業(yè)大風(fēng)扇的葉片是將電機(jī)動(dòng)能轉(zhuǎn)化成氣流的核心部件，其質(zhì)量的好壞直接影響風(fēng)扇是否能達(dá)到它的效果。在葉片生產(chǎn)制造過程中，受工藝影響，葉片制作盲區(qū)難免會(huì)出現(xiàn)空泡、裂紋、固化不良等結(jié)構(gòu)缺陷。這些缺陷在長(zhǎng)期機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)載荷的作用下，會(huì)不斷擴(kuò)展并發(fā)展成為疲勞損傷。因此，在工業(yè)大風(fēng)扇葉片在制造、測(cè)試及安裝過程中通過有效檢測(cè)手段及早發(fā)現(xiàn)缺陷和損傷顯得尤為重要。
凡斯智能作為生產(chǎn)流程制度完善的工業(yè)大風(fēng)扇廠家，在風(fēng)扇安裝現(xiàn)場(chǎng)會(huì)對(duì)扇葉進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，一半采用目視法和敲擊法。兩種方法雖然簡(jiǎn)單，但是對(duì)檢測(cè)人員有極大依耐性，而且對(duì)于葉片內(nèi)部缺陷損傷難以進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，只能作為外觀風(fēng)險(xiǎn)確認(rèn)。要想完全確保風(fēng)扇葉片的質(zhì)量，還是需要在制造和測(cè)試階段借助一些檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行深度檢測(cè)。
1、X 射線檢測(cè)
X 射線檢測(cè)技術(shù)為射線數(shù)字成像檢測(cè)技術(shù)，它采用 X 射線源，利用小焦點(diǎn)或微焦點(diǎn) X 射線源透射風(fēng)扇葉片，然后通過光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)將圖像傳輸在顯示設(shè)備上。X 射線檢測(cè)特對(duì)檢測(cè)葉片空泡、夾雜等體積型缺陷有明顯優(yōu)勢(shì)。
2、超聲檢測(cè)
超聲檢測(cè)，是通過超聲波在扇葉內(nèi)部缺陷區(qū)域和正常區(qū)域發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小，超聲檢測(cè)可有效地檢測(cè)出葉片內(nèi)部的分層、雜質(zhì)等缺陷。
3、紅外檢測(cè)技術(shù)
紅外檢測(cè)技術(shù)采用的是一種非接觸式的檢測(cè)手段，主要運(yùn)用光電技術(shù)將葉片表面的溫度分布轉(zhuǎn)換成人眼可見的圖像，并以不同顏色顯示物體表面溫度分布的技術(shù)。由于其具有高安全性、高靈敏度和高檢測(cè)效率受到廣泛關(guān)注，它可以有效地檢測(cè)出多層復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷，包括氣孔、褶皺、鼓包等，可以為葉片的質(zhì)量控制提供重要參考依據(jù)。
4、聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)
材料中局域源能量快速釋放而產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射，在加載或苛刻環(huán)境下，材料內(nèi)部發(fā)生像裂紋、變形等變化通常就會(huì)產(chǎn)生彈性波的發(fā)射，因此，聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)不同于常規(guī)無損檢測(cè)方法，它是一種動(dòng)態(tài)非破壞性檢測(cè)技術(shù)，具有高效、長(zhǎng)距離、可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)，但也存在缺點(diǎn)，除損傷信號(hào)以外的噪聲會(huì)對(duì)其檢測(cè)產(chǎn)生一定影響。
當(dāng)然，雖然以上工件內(nèi)部檢測(cè)方式應(yīng)在工程建設(shè)、航空工業(yè)、化工、機(jī)械等行業(yè)廣泛應(yīng)用，但是工業(yè)大風(fēng)扇葉片的檢測(cè)并沒有國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，各廠家也是根據(jù)各自的產(chǎn)品技術(shù)要求選擇合適的方式進(jìn)行檢測(cè)。因此，工業(yè)大風(fēng)扇葉片選擇檢測(cè)方法、確定檢測(cè)方案、選擇檢測(cè)器材等方面的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定是迫在眉睫，這需要行業(yè)內(nèi)的各個(gè)企業(yè)共同努力制定出安全可行的行業(yè)方案，才能規(guī)范行業(yè)行為，為產(chǎn)品的質(zhì)量作出保障。
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